IKO直线导轨MH 系列：结构设计赋能极致稳定性与高负载能力

在工业自动化、精密机床等重载场景中，直线导轨的稳定性与负载能力直接决定设备运行精度和使用寿命。IKO MH 系列作为滚珠型导轨中的高刚性代表，其核心优势源于针对性的结构创新，通过优化接触形式、强化核心部件、完善防护设计，实现了重载工况下的稳定运行，成为工业机械的可靠支撑。

双列四点接触结构：均衡受力，筑牢稳定根基

MH 系列最核心的结构设计是双列大直径钢球与轨道四点接触的布局，这一设计从受力原理上解决了负荷不稳定的痛点。传统导轨常因接触点少、受力集中，在复合负荷或方向多变的载荷下易出现偏移，而 MH 系列的四点接触结构可全方位覆盖径向、轴向及倾覆力矩，无论载荷方向如何变动，都能通过钢球均匀分散压力。

大直径钢球的选用进一步强化了承载基础，相比普通规格钢球，其接触面积更大、抗压强度更高，使得 MH 系列成为滚珠型导轨中额定负荷最大的系列之一。例如 MHS15C 型号的额定动载荷达 11.6kN，额定静载荷更是高达 13.4kN，能稳定支撑机床工作台、工业机器人手臂等重型运动部件，即便在高频启停的工况下，也能避免因受力不均导致的定位偏差。

高刚性材质与多规格滑块：适配重载，强化支撑性能

材质选择是负载能力的基础保障。MH 系列导轨轨道采用高碳铬轴承钢（SUJ2），经淬火处理后表面硬度可达 HRC58-62，具备优异的抗形变和耐磨性能，可有效抵御重载下的压力冲击，避免导轨出现永久变形。同时，系列中备有耐腐蚀性优异的不锈钢制品，在洁净室等特殊环境中仍能保持稳定承载能力。

滑块设计的多样化进一步提升了适配性与支撑刚性。MH 系列滑块以法兰型为主，还涵盖窄幅方块型、横向安装型等 5 种类型，相同截面尺寸下提供 3 种不同长度规格，可根据设备结构灵活选型。加长型滑块通过增加与轨道的接触长度，进一步分散负载压力，减少单位面积受力，在长行程传输或重型设备中，能显著提升运行稳定性，避免出现抖动或卡顿。

密封与自润滑集成：长效防护，保障持续稳定

MH 系列将密封结构与自润滑技术融入整体设计，从环境防护和运动顺畅性两方面提升稳定性。滑块侧面密封垫片采用特殊形状设计，配合下面密封垫片形成全方位密封体系，能有效阻挡粉尘、切削液等杂质进入内部，避免钢球与轨道接触面磨损，保障长期运行精度。

内置的 C-Lube 自润滑组件是另一大亮点，其集成在密封垫片内侧，可在无额外阻力的情况下持续提供润滑，使导轨维护周期长达 5 年或 20000km 行程。充足的润滑不仅降低了滚动摩擦系数（仅 0.001-0.005），减少运动阻力和部件损耗，更避免了因润滑不足导致的卡滞现象，确保重载工况下的平滑运行，间接提升了负载承载的稳定性。